今天我們就來講解一下玻璃鋼儲罐的安裝步驟。

1.準備工作。

(1)認真閱讀設計文件，注意模具的選擇、各部分的規(guī)格、原材料的選擇、模??具的設計等重要事項，以便以確保您了解它。

(2)設備調整。首先仔細檢查設備運行和工作位置是否正常，特別要仔細檢查樹脂-環(huán)氧固化劑組份泵是否堵塞，中間準備是否符合設計要求；確保脫模、繞線、襯里、修補等設備運行平穩(wěn)，工作精準。

(3)清模。規(guī)定模殼表面不得有麻點、污垢、煙塵等附屬物。模殼表面應光滑。如有問題，應立即維修保養(yǎng)。

(4) 包裹PVC薄膜。為了便于脫模，應在模具外殼表面覆蓋一層PVC薄膜。塑料薄膜與加強筋的搭接寬度為1-2cm，厚度為40um左右。規(guī)定塑料薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。塑料薄膜產品質量符合GB13950-1992的要求。

2.改進了左右頭的成型。封頭按結構分為內襯層和實心層。

(1)封頭內襯的成型工藝及材料與筒段內襯相同。封頭內襯鋪裝完成，深層干固。

(2)鋪頭固化層，用噴槍噴涂噴紗和玻璃布交替噴涂。在鋪設玻璃布每一面的過程中，應增加有效的支撐力，適當搭接加強筋，并不斷擠壓成型輥，將氣泡趕出，確保纖維完全潤濕。要求每層增強材料滿足設計的樹脂含量要求。

(3) 檢驗、深度烘干、脫模全過程。

3.桶段內襯成型。內襯按結構分為內襯層和連接層，主要起到防腐防水層的作用。

(1) 襯里樹脂配置。根據當時的工作環(huán)境和溫度條件，制定樹脂配方體系進行襯里樹脂調配，并根據生產進度適當控制調味量。當現場情況發(fā)生變化時，生產單位應立即調整配方，按新配方配置所用樹脂。

(2)按設計規(guī)定的圖紙工藝制作襯里層。內襯采用鋼模，采用進口金星噴槍噴涂成型。內襯樹脂含量高，防腐防水效果非常好。內襯層樹脂含量為80%-90%，連接層樹脂含量為68%-78%。

(3)全過程檢查。每層按設計要求鋪設后，要求操作人員進行基本質量檢查：內襯是否達到設計的厚度，局部有無膠水或浸膠不良，有無白斑和氣泡，如有出現上述情況，應立即采取應對措施。

(4)內襯深度干燥脫模。

4.組裝。

(1)取出殼段干養(yǎng)內襯和封頭，裁剪成設計文件要求的規(guī)格。

(2)用裝配環(huán)連接筒體段內襯與封頭，調整裝配環(huán)至外徑Φ-30mm，將裝配環(huán)插入筒體內襯段，將裝配環(huán)擰緊至工作刻度直徑為Φ-15mm，將下頭套在裝配環(huán)上露出一部分，慢慢展開裝配環(huán)，測量內襯直徑和3點（均勻分布）滿足規(guī)范。

(3)接縫處鋪設外提層，接縫處打磨拋光，外接縫由內向外逐級鋪裝（總寬增加），總寬面層不得小于250mm。整體吊裝完成后，用襯里樹脂和短切氈粘合內縫，由外向內逐級鋪裝（總寬增長）。

(4)全過程檢查。

5.整體提升。

(1)將組裝好的機殼連接到數控機床光纖纏繞機上，對機殼外表面進行拋光修復。在內襯支管處鉆孔，抽氣保證內襯同心度。

(2)用短切氈墊高下扉頁與桶身段之間的角部受力區(qū)，調整收卷角度和包頭，并根據包頭受力特點，下封頭包覆總寬度超過250mm，筒體截面包覆縱橫比為400mm。

(3)采用一高三倍，放卷與噴絲、噴絲、環(huán)向、交叉卷繞交替進行，并調整襯速比和化纖支撐力，保證槽內樹脂含量.外斜底設備下封頭底邊與設備中心線不垂直。調整繞線設備和繞線參數。整體提升中交叉纏繞的纏繞長度超過設備筒段長度，纏繞紗線在設備上偏右或偏左。頭部形成花形包裹。

(4)全程檢查，深度烘干。

6.外保護層。整體制作完成后（包括零配件安裝），噴漆保護層，耐老化乳膠涂料樹脂加入紫外線吸收劑和增韌劑。

7.安裝支管。根據工程圖紙畫線定位，鉆孔安裝支管。

8、復檢、水流、水壓試驗

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