玻璃鋼管現(xiàn)在應用廣泛，它是怎樣生產出來的？下面就為大家講解一下具體的制作過程。玻璃鋼管材生產工藝流程：

(1) 工藝前期準備

機器設備調整；研磨工具的清潔；包裝 PVC 薄膜。

(2)襯里工藝

襯里環(huán)氧樹脂配置；玻璃鋼管道原料準備；襯層制作；基本自檢；進入內襯遠紅外深度固化工序。

(3)遠紅外深度固化

目的是增強襯里層的固化程度，提高管道的耐蝕性和耐熱性。

(4)產品全過程質量檢測

卷取前，確保內襯無氣泡、氣孔、結晶，表面光滑，無白點和不良局部固化等。檢查內襯是否合格，不合格禁止上機操作線圈。

(5)纏繞工藝

將主要參數(shù)輸入微機，待襯里凝固后，微機控制無堿無捻玻璃纖維往復纏繞，直至纏繞層厚。 100%環(huán)氧樹脂構件外保護層厚度按規(guī)定厚度使用。纏繞層的環(huán)氧樹脂含量一般在35%左右，其厚度取決于玻璃鋼管道設計的強度和剛度的結合。

(6)紅外線感應固化

當產品進入固化養(yǎng)護階段，在固化過程中，需要保持模具以合適的速比旋轉使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)測管體溫度，調整固化方案。

(7)翻新脫模

當產品的巴氏硬度大于30時，進行端口號翻新。然后用液壓頂出器將其從模具中分離出來，并根據(jù)需要在中間部位做標記。

（八）試壓及放置

每根玻璃鋼管按規(guī)定進行試壓，充水，均勻轉化為產品設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘，仔細檢查產品表面和氣壓計，水壓試驗達標后將產品置于兩點支撐上。

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